(1)切开水射流压力大。水射流压力为几十到几百兆帕，是声速的2~3倍，发生巨大的射流能量密度来切开物体。被切开工件的切断温升很低，一般温度不超越100℃，这是与其他热切开工艺相比较突出的优势。这样消除了被切开工件变形的可能性，切开部分的热影响区，以及安排改变的可能性。可在海上石油钻井渠道、炼油厂、大型油罐、油气管道等严禁燃放烟花的场所安全可靠地运用。

(2)水射流切开的切开质量非常好，切开表面光滑，没有毛刺和氧化残留物，切开空隙很窄，用纯水切开，一般可以控制在0.1以内毫米;添加必定的切开磨料在1.2-2.0mm之间，切断不需要二次加工，简化了加工程序。

(3)切开屏度规模比较广。水刀切开厚度较宽，较大切开厚度可大于100mm。对于厚度为2.0mm的特别钢板，切开速度可达100cm/min。水射流切开速度尽管略逊于激光切开，但在切开过程中不会发生大量的切开热，因此在实践使用中，水射流切开更具优势。

(4)切开对象规模广。这种切开办法不仅适用于金属和非金属的切开，也适用于复合材料和热敏材料的加工。

(5)优良的操作环境水射流切开过程中无辐射，无飞溅颗粒，避免了粉尘飞扬的现象，不污染环境。均匀研磨水射流切开，磨料粉尘和切屑也可以被水流直接冲走，进入收集器，确保操作者的身体健康，可谓绿色环保的加工方式。因为水射流切开的上述长处，在航空航天、原子能、石油、化工、水下工程和建筑等职业具有广阔的使用远景。