水切开也称水射流切开或水刀切开。高压水射流切开是一种特殊的加工办法。它运用增压器将水加压，到达10MPa一400MPa乃至更高的压力。水取得压力，再从细小的喷嘴喷射而出，喷射头上设备有孔径为0.25~0.33mm的宝石喷嘴，高压水流在宝石喷嘴的约束下构成具有极大动能的高速“水箭”。在“水箭”中混合必定比例的磨料，则构成磨料水射流，能够穿透任何坚固材料。切开正是运用这种高速射流的动能对工件的冲击损坏作用，到达切断、成形的意图。

可切开规模广，能够切开绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。

1、切开质量好，滑润的切断，不会发生粗糙的，有毛刺的边缘。

2、无热加工，由于它是选用水和磨料切开，在加工过程中不会发生热（或发生极少热量），这种成效对被热影响的材料对错常理想的。如：钛。

3、环保性，这种机器选用水和沙切开，这种沙在加工过程中不会发生毒气，可直接排出，较环保。

4、无需替换刀具，你不需求替换切开机设备，一个喷嘴能够加工不同类型的材料和形状，节省本钱和时刻。

5、削减毛刺，选用磨料砂的水刀切开，切断只有较少的毛刺。

6、智能应用，你需求做的仅仅指定图形和你要切开的材料和厚度，其他的作业交给机器去完结。

7、与其他设备组合，能够进行分别操作。水切开机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分运用其功能，优化材料运用程度。

8、削减调整次数，对工件只需求很小的侧压能固定好，削减复杂的装夹带来的费事。

9、无切开方向之限制→可完结各种不同的切开形状。

10、所发生横向及纵向的作用力极小→可降低设定时刻及运用夹治具的本钱。

11、用同一种机器即可完结钻孔及切开功能→可降低制程时刻及切开本钱。

12、不会发生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时刻及制作本钱。

13、不会发生具毒性的气体→可为操作人员供给更好的作业环境。

14、不会发生毛边→可缩短工件制作所需时刻及制作本钱。

15、切断细→可削减大量废弃材料的发生，节省直接制作本钱。

16、一次即可完结工件之切开且拥有良好的切边质量→可降低制程时刻及本钱。

17、依设计及工件原料的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时刻，提高产能，为企业带来更多的商机。