正常来说，水刀的切开速度和深度均跟着喷嘴出口直径的减小而添加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷进而在其贴近喷嘴处发生雾化,从而使其损失切开才能。加工件的切断深和切断宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降。相同压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切开能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关。通过观测不同材料、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面质量,发现加工件断面描摹存在一起的特征:断面上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹,射流穿透才能较低时断面底部存在显着的凹坑区,加工件切断断面形状呈V字形,上大下小,当切断深度到达一定程度后,下流的断面宽度不再改变。别的,经实测得到铜板、铝板、大理石、花岗岩四种材料的切断角的巨细在514°～616°之间,不同材料的切断角稍有不同,切断角的巨细与喷嘴直径无关。加工件切断宽比射流直径大,直径越小这一趋势越明显。

不过，跟着喷嘴直径的添加（0.1mm增至0.4mm），切开深度却随之下降。切开用喷嘴出口直径推荐在0.11~0.3mm内选取。别的，影响水切开机要素尽管跟着喷嘴直径的添加，切开速度和切开深度均减小，但切缝宽度却添加了，即单位时间内材料的破损量是添加的。在同等压力条件下，比照用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，跟着喷嘴直径的添加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也显着变差。喷嘴直径对切开质量的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关,切断角的巨细与喷嘴直径无关。在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透才能降低,从而使切开质量下降。从能耗、节约被加工材料、切开功率和设备投资等多方面要素考虑,对于一般材料切开的喷嘴直径较佳挑选为016～110mm,不宜进行012mm以下的磨料射流切开。能够认为，材料破碎量跟着射流功率的添加而添加这一总的能量联系并未改变。尽管射流压力和喷嘴直径的添加均使射流功率添加，但其带来的效果效果却迥然不同。前者使切开速度和切开深度显着添加，后者只是使材料破碎量添加，而切开速度和切开深度却下降。但因为喷嘴直径的添加，射流效果于被加工材料的接触面积添加，因而添加了材料的破碎阻力，导致了切开速度和切开深度的下降。

因而，当射流用于切开作业时，提高射流压力是提高作业功率的有效途径。但射流清洗、除锈剥层类作业而言，因为几乎不考虑切开深度要素，更重要的是射流效果面积要素，因而在射流压力到达清洗要求的情况下，添加喷嘴直径对提高作业速度则更为有效。