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安全的水刀技术 |
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为了降低生产成本,工程制造部门始终在找寻更优越的切割方法。水刀技术赋有许多独到的功能和优点,能够十分有效地降低成本。 水刀技术也是世上公认的通用的也是发展得快的技术。相对其它切割技术而言,水刀不会产生有毒有害的气体或液体,并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水刀加工后,在被加工件表面不会产生热反应区或者机械应力残留。水刀确实是一种的、高产能的冷切割技术。 水刀的历史 Norman Franz博士被尊称为水刀之父。他个实现了超高压的瞬间迸发,把超高压水射流技术作为切割工具来应用。当水的工作压力超过30Kpsi时,便成为超高压水射流。 在1979年,为福禄研究室工作的Mohamed Hashish博士着手于研究各种方法来加强水刀的切割能量。目的是要让水刀可以切割金属以及其他硬质物质。Hashish博士后来被称为含砂水刀之父。他发明了在普通水刀中加砂的技术。他所用的是石榴石研磨砂。这是一种砂纸常用的研磨砂材料。用掺砂的方式,含砂水刀实际上能够切割任何物质。在1980年,含砂水刀次被应用于切割钢板、玻璃和混凝土。在1983年世界上台商用含砂水刀切割系统被用来切割汽车玻璃。之后含砂水刀技术有被证实可被应用于航空航天工业领域。航空航天工业者认为含砂水刀是一种出色的工具,可以用来切割高强度材料,比如铬镍铁合金,不锈钢,以及钛合金;也可以用来切割高强度轻质复合材料,比如常用于军用和商用飞机上的碳纤维。从那时起,含砂水刀就已经被引见应用于许多不同的工业领域。
无砂水刀及加砂水刀,两者都有独特的有利于现代工业加工的性能。
无砂水刀 非常细小的水射流(通常粗细在0.004至0.010英寸);可以加工极复杂的图形;切割时材料的损失非常有限;不是热切割;可以切割非常厚的材料;也可以切割非常薄的材料;通常切割得非常快;能够切割软的,会有反光的材料(比如,厚到0.24英寸的玻璃纤维的绝缘部件);产生极其小的作用力;简单的固定夹具;可全天候作业。
◆ 无砂水刀切割刀头 在水切割工艺中,材料的切割过程可以描述成一种超音速刻蚀的过程。并不是因为压力,而是由于水射流本身的速度才能切除材料上的细微的部分和颗粒。压力和速度是能量的两种不同的形式。那么,水压是如何转变成水速这样的能源方式的呢?答案在一片小小的宝石上。一块宝石被粘在了高压管的顶端。在宝石上,我们钻了一个极小的孔。高压水流在通过宝石孔时就将压力转变成了速度。40Kpsi压力下水射流穿过宝石孔时产生2倍音速的流速;如果是60Kpsi的压力下则可以产生3倍音速的流速。
对于标准切割作业而言,无砂水刀的宝石口口径的范围在0.004至0.010英寸。 含砂水刀与无砂水刀存在一些不同之处。无砂水刀通过水射流刻蚀材料。而含砂水刀通过水射流加速砂射流,用被加速后的砂射流去刻蚀材料。含砂水刀的能效是无砂水刀的成千上万倍。当然,无砂水刀和含砂水刀都有其各自的应用领域。无砂水刀可切割较软的材料,而含砂水刀则用于切割硬质的材料,比如金属、石材、复合材料以及陶瓷材料。在标准状态下,含砂水刀可以切割硬度达到或稍稍超过氧化铝陶瓷的材料(氧化铝,AD99.9)。
◆ 含砂水刀的特性 |
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