超高压水射流切割技术作为一种新兴的柔性制造技术，具有其他切割手段无法比拟的优点，如：清洁无污染，不产生热量，无热变形，切缝窄等优点。在汽车制造业得到了广泛的应用，尤其在汽车内饰业加工领域，几乎是的自动化加工方法。
汽车内饰件通常是由PU,PET,EVA,PVC等热塑性板材热压成形，其材质对热敏感，加热后会产生变形，而且燃烧时会产生有毒气体，所以只能采用冷切割方法。传统的手工裁切法由于效率较低，切割精度和一致性无法(尤其是手工开孔时此问题更加突出)，目前已基本被水切割技术所取代。

      汽车顶棚汽车内饰件形状比较复杂，由不规则的空间曲线和曲面构成，并且在工件上往往有多个开孔，开孔形状和孔的分布也不规则，采用6轴联动机器人进行水切割操作是的选择。机器人作业具有高速，准确，一致性好的优点，可以满足汽车行业批量化，高效率的要求。采用高达380MPa的超高压水射流进行切割，切割速度可达200mm/sec，切缝只有0.2mm左右，切割时不产生污染性废料，切割水经过简单过滤即可直接排放。再加上机器人水切割的高速，高精度特性，机器人水切割技术在汽车内饰件行业是一种优异的，无可替代的加工方法。

典型结构：

下图所示是DCM-C空间水切割系统。 大致由以下几个部分组成

1.超高压系统：是空间水切割系统的核心部件，它将清洁的水由常压增压到380MPa并供给到切割头。
2.真空吸附系统：真空吸附系统有两个作用a.产生负压，将待切割的内饰件牢牢地吸附在定位模具上，切割精度； b.将被切割下来的废料抽吸到吸附筒中，并和切割水进行分离，进行集中排放。
3.机器人系统 机器人系统是切割轨迹的执行者；
4 .高压管路系统 将切割水由超高压系统输送到切割头上进行能量转换，形成高速水箭，对内饰件进行切割。
5.安全防护系统 由于机器人水切割系统运行速度较高，超高压水无坚不摧，所以该系统配置有完善的安全防护系统和超程保护系统，当运行过程中有人或物闯入，系统会主动停机，系统安全和人身安全。
6.软水处理系统 软水处理系统对切割水进行软化处理，去除水中的Ca,Mg离子，防止在高压管路和高压零件流道内结垢，提高高压零件与密封件的使用寿命。
典型操作流程：本系统为立式双工位，开放式结构，上下料非常方便，分A,B两区，在A区切割过程中B区进行上下料，A区切割完成后，自动转到B区进行切割，上下料在切割过程中完成。效率极高。